Щанцовете за изтегляне на тел постигат разтягане и оформяне чрез пластична деформация. Когато метална заготовка преминава през отвора на матрицата под силата на опън, металът претърпява пластична деформация, тъй като размерът на отвора е по-малък от първоначалния размер на заготовката, което води до по-малко напречно-сечение и увеличена дължина. Работната зона на матрицата е ключовата част за деформация; неговата форма и размер пряко влияят върху степента и качеството на деформацията. Зоната за оразмеряване гарантира, че изтегленият проводник има точни размери и добро качество на повърхността.
Лубрикантът играе роля за намаляване на триенето, намаляване на силата на изтегляне, удължаване на живота на матрицата и подобряване на качеството на повърхността на продукта по време на процеса на изтегляне. Материалите за матрицата обикновено са твърди сплави или диамант, за да издържат на високо налягане и триене. Прецизността на матрицата е от решаващо значение за качеството на продукта; матриците с висока -прецизност осигуряват стабилност на размерите и покритие на повърхността.
Съгласно индустриалните стандарти щанцовете за изтегляне на тел могат да бъдат разделени на два типа: единични-матрици за изтегляне на тел и много-матрици за непрекъснато изтегляне на тел. Изтеглянето на тел с един-матрица е подходящо за обработка на груба тел, докато непрекъснатото изтегляне на тел с много-матрици се използва за производство на фина тел. Дизайнът на матрицата трябва да вземе предвид ключови параметри като ъгъла на компресия (обикновено 8-12 градуса) и дължината на оразмеряващата лента (приблизително 0,8-1,2 пъти диаметъра на телта).
Често срещаните проблеми включват износване на формата (проявяващо се като отклонения в размерите на продукта или драскотини по повърхността) и залепване на метал по матрицата (което води до дефекти на повърхността на продукта). Решенията включват редовна проверка на формата, оптимизиране на системата за смазване и избор на подходящи материали за матрицата.
